Материал, състоящ се от полимера брокери'свързва и пълнител от мрамор трохи е известен доста отдавна. Такъв материал се нарича терраццо. Като полимера халки в него се използва бетон. Отшлифованная повърхност терраццо изглежда много изкуства и занаяти, така че от такъв материал се правят подови настилки, стъпала, подпрозоречни первази, плотове, градински пейки.
Сега на пазара, с'изглежда все по-съвременен материал, който е направен на същия принцип, че и Террацо, но под формата на свързващо вещество се използва не бетон, а с полиестерна смола. Този материал се нарича "за леене под налягане мрамор". Технологията за производството му е подобен на производството на други леярни мухъл материали, например, тротоарни плочки, или гипсового леене. Смес от пълнител и полиестерна смола се излива в специална форма. След като процеса на втвърдяване на маса приключи, продуктът се отстранява от формата.
Простотата на технологията на производство и относително ниска цена на суровината правят производство на лят мрамор привлекателни за частните предприемачи. Производство на леене под налягане или процеси мрамор може да се развие в малко помещение, и на процеса на вземане на материала не изисква сложно и скъпо оборудване и специална подготовка на персонала. Източници на информация, които насърчават производството на леене под налягане или процеси мрамор като высокорентабельное водят следните данни: разходи за изготвяне на правоъгълна плотове, с площ 0, 4 кв. м и с дебелина 10 мм, са около 500 рубли. А цената на тази плотове на дребно - около 5000 рубли.
Както виждаме, възвръщаемостта е просто нереален, изцяло собственост. Но, разбира се, тези изчисления са по справедлива делът на измама. В края на краищата, когато става дума за себестойността на продукцията, а след това в нея учитывалась само разходите за материали (с, някога най-долната граница), които са необходими за производство на лят мрамор. Разходите за наем на помещението, осветление и отопление (направи и да изсъхне на кастинг, е необходимо в отапливаем закрито), необходимото оборудване, форми и накрая, за заплащане на персонала скромно замалчивались.
Така че след провеждането на по-подробни изчисления, ще се окаже, че рентабилността на производство на лят мрамор се намира "в рамките на разумен" - 15-30%. За да се постигнат добри показатели за рентабилност, може да се отиде по два начина. Най-лесният обширен начин - това е натрупване на обема на производството. В такъв случай трябва да се съсредоточи върху производството на серийни продукти. Но голямото производство трябва да бъдат предоставени още и пазарите за продажба. Трябва да се установи сътрудничество с големи строителни магазини, търси подрядные организации, заинтересовани в закупуването на големи партиди на вашите продукти или изграждане на своята търговска мрежа.
Вторият начин, по който може да се развива производството на изделия от лят мрамор - това е измислица на отделни или мелкосерийных продукти по авторски скици. Още повече, че свойствата на материала позволяват да се правят от него детайли с много сложна конфигурация на повърхността, като се започне плотове и завършва с презрамки балясинами и мивки за шкафче за баня. За всеки такъв изделия трябва да поръча отделен формуляр-матрица, цената на която ще се отрази'etsya на крайната цена на продукта. Но, честно, струва си да се отбележи, че разходите за внос на оригиналната матрица за стандартни продукти може да достигне четири-n'пет хиляди долара. Матрица по индивидуален проект, поръчани при нашите производители, струва значително по-евтино.
От гореизложеното може да се заключи, че тези, които не са готови да направят големи инвестиции на пари в етапа на организация на производството леене под налягане или процеси мрамор, по-добре се съсредоточи върху изкуствено производство. Още повече, че намирането на заинтересованите потребители на тези продукти не е толкова трудно. Цената на изделия от лят мрамор значително по-ниска от цената на аналогични продукти, изработени от естествен камък или кориана. А по своите декоративни качества за леене под налягане мрамор дори може да надмине тези материали.
Повърхността на готовия изделия от леене под налягане или процеси мрамор, покрит с декоративен слой от специален полимер - гклькоута. С помощта на този материал на повърхността на готови изделия може да се създаде имитация на различни текстури. Тя може да бъде гладка повърхност или повърхности, които имитират текстурата на мрамор или други камъни. Гелькоуты може да бъде не само боядисани, но и прозрачни. Ако по прозрачен материал за покриване на заполирован продукт от леене под налягане или процеси мрамор, тогава то ще има текстура, напоминающую терраццо - мрамор вкрапления в полимерном". Освен това, на повърхността на леене под налягане или процеси мрамор може да се "вплавити" всяко изображение. Изображението, нанесенное на хартия или полимерную фолио се поставя върху повърхността на леене под налягане или процеси мрамор, а след това е покрит с прозрачен гелькоутом.
Източник: www. strоy. bg
Немає коментарів:
Дописати коментар