Учените смятат, че стъклото започва да произвежда около осем хиляди години. Първата е стъклен предмет - колие, са били открити в Месопотамия. Това са раздели на разстояние от огромните размери на парчета стъклото на малки парчета, които след това отшлифовывали до желаната форма.
Като узнал случайно, като се получава стъкло, хората започнаха да го направите в обикновена тенджера на огъня. В контейнер, те се изсипва смес от пясък, сода за хляб или пепел. Тук също се добавят мел, глинозем (фелдшпат), доломит. Тази смес е име на шихта. От количеството и състава на компоненти зависи и здравината на стъклото, както и неговия цвят и прозрачност.
Първите стеклодувами се считат за римляни. Те започнаха выдувать цилиндрични заготовки, които впоследствие нарязани, след което им се дава форма на писане. Истината е, че качеството на такива стъкло е много ниска. В началото на хх век е изобретен процес качулки на стъклени изделия и смяна на стеклодува дойде машини.
Накратко метод качулки стъкло е следната. Стъклена маса след като се охлади се разточва чрез множество различни валяци, в резултат на което се получават слоеве стъкло, които след това отшлифовывают и полирани. Този метод се прилага и до ден днешен много от местните производители.
Днес стъкло, прилагани в строителството и довършителните работи на помещенията. Има огромен брой разновидности на стъкло. Това е в следствие на значителни промени в състава на партидата и в самите технологии. Благодарение на различните спрей стъкло може да се защитава от изгаряне, радиация и ултравиолетови лъчи.
За намаляване на изображение, отражение в стъклото, през 60-те години на британски учени е изобретен нов метод за производство на стъкло. В стъклена маса се добавя разтопеното калай. След втвърдяване се получава красива гладка повърхност, която не се нуждае от допълнително прецизиране. Това се нарича флоат метод.
Едно скорошно изобретение на човечеството - теплосберегающее стъкло. В студено време е стъкло задържа топлината, а през лятото и запазва прохладата. Такива стъкло ви помогне да спестите до 30% електроенергия. В масовото прилагане на това помага да се забави глобалното затопляне на планетата.
Ефект на оцветяване на стъкла може да се постигне чрез нанасяне на стъкло цветен филм, или чрез добавяне на оцветител в състава на партидата. Огледален ефект се постига и с помощта на филм, само от сребро.
Още една разновидност на стъклени повърхности - цветни стъкла. Такъв ефект се получава при търкаляне, чрез специални валяци за боядисване или чрез нанасяне върху повърхността на силициев диоксид лепило, след което печени в пещ. Още един метод за получаване на рисунката върху стъклото, когато потокът въздух на остывающем стъкло оставя следи под формата на вълни. Такова стъкло е уникално и една не прилича на друга.
Се радва на голяма популярност също е и особено трайно стъкло. В основата на армирани стъкла се намира метална мрежа, заедно с която стекломассу се разточва чрез ролки. Закалено стъкло е много по-солиден подсилена чрез специална термична обработка. Гореща стекломассу буквално веднага след духаше втвърдяват студена въздушна струя. Такова стъкло студ и са устойчиви на топлина.
Най-голямо доверие се счита за стъкло триплекс. С помощта на полимерни фолиа два стъклени листа развалям при висока температура в автоклав. Ако такова стъкло розіб'etsya, то парчетата остават на филма. Освен това, такова стъкло поглъща шума.
От многослойни тройна правят настилки, стълби и др. Разновидност на пластове стъкло също се счита за ситалл, за здравина прилича на метал. Той се счита за най-устойчива.
Всички съвременни стъкло, които се считат за защитни имат единна международна маркировка. Клас А се прилага за защита на о'обект на вандализъм. Стъкло от този клас ще пукнатина при силен удар. Стъкло, имат клас на защита " Б", се раздели по-трудно. Такива стъкло, обикновено се поставят в частни вили и витрините на магазините. Стъкло клас В - това е пуленепробиваемое стъкло.
Първите стъклени пещи започна да се прилага в началото на хх век. Те излагались под формата на огромна вана от огнеупорни тухли. По периметъра на пещ задаване на газови уреди. Работата на тези пещи до 600 т. стъкло на ден. В тази вана се излива шихта, съставена от множество компоненти. При достигане на температурата на изгаряне на 600-800 градуса тази смес започва да расплавляться. Нататък този рафтинг се нагрява до 1000-1200 градуса и започва всъщност процесът на склоутворення. Получена стекломасса изравнени, става по-хомогенен. При температури над 1400 градуса масата започва да светлеть, както газове в това време се изпарява. Ако това не се случи, стъкло ще се развали.
След 1500 градуса започва процес на хомогенизация или средно. Общото време за преминаване на всички етапи на готвене стъкло отнема около 5-6 дни. Нататък стекломасса е готов и започва да се охлади. След това от него може да се направи абсолютно всеки продукт. След окончателното втвърдяване продуктът е готов. При температура от около 1000 градуса може да получите стъкло всякаква дебелина. При този стекломассу пропускат ролките на принципа на изстискване на пране.
При метода на вертикално издърпване вместо на ролките стекломасса минава през совалка. В тази лодочке има дупка, през която стекломасса промъква и да попадне между охладени валяци, които изнасят го на горния етаж в други ролки и така нататък. Подобни на ролките може да бъде по-голям от 20, а мината, в която се намират, може да бъде до 8 метра височина.
Да му здравината на стъклото, стъклото печени. За това първо се охлажда, при спазване на необходимия температурен график. За да се изгладят всички нередности, възникнали в резултат на този процес, както и, че не е имало изкривявания, стеклоленти отшлифовывают и полирани.
Източник: www. strоy. bg
Немає коментарів:
Дописати коментар