Общоприето е, че по част от съвременните технологии, ние значително изостава от Запада и са само потребителите на чуждестранните ноу-хау. Това е вярно, но не на сто процента.
Технологични пробиви се случват и у нас, и не само в космическа индустрия, където ние винаги доведе. Например, вологодские експерти успяха да напреднат чуждестранни колеги в съвременния дървета'дървена конструкция, което в нашата страна, както е известно, не е много силно развито. Става въпрос за така наречените слоеста дървесина, за технологии, които в чужбина се считат за модерни, макар и да се прилагат през първото десетилетие.
Изпревари, макар и на стъпка, известни финландския производител - си заслужава. Вологодским специалист, много години брокери'вязаного с руската горски индустрията, е успял. През тази година Василий Михайлович Казачковскій получи патент за слепени дървени трупи и технологията на неговото производство. Тази технология може смело да се нарече иновациите дори в сравнение с известни в чужбина, руски и съща висота не съществува изобщо.
Материали по темата |
|---|
| Дърво в ерата на хай-тек |
| Дървета'дървена къща: кога е най-добре да се изгради? |
| Дърво на английски вили |
| Дървета'дървени къщи. Преглед на пазара |
"Белите дробове" на дърветата'дървени къщи
Дървен материал се нарича леки дървета'дървени къщи, и това съвсем не е метафора. "Тесте има специална волокнистую структура и е естествено, климатик, за сметка на която се случва постоянен обмен на въздух между жилище и външната среда, - обяснява изобретателят Казачковскій. -
Освен сглобяеми стени осигуряват оптимална влажност и комфорт в температурния режим в помещенията. Но поради активна комуникация с външната среда влезете става уязвима - тя склонни усадке, деформиране, напукване. Влезете къщи от дървени трупи и греди на естествената влажност 60-70%, за да изсъхне и свиване обов'задължително трябва да устои в продължение на два-три години "на вятъра" - без прозорци и врати, но под покрив. Затова почти всички иновативни разработки в нашата област са насочени към това, да се сведат до минимум тези негативни явления и съкращаване сроковете на строителството "до ключ".
Един от начините за подобряване на дървесината като строителен материал се превърна в камерна сушене на трупи, който позволява да се намалят сроковете на строителството в 5-6 пъти. Варианти на сушене: конвективная, конденсационная, вакуумни електрическа, вакуумни диелектрична, с помощта на high definition или инфрачервени лъчи и др
Независимо от метода на такава обработка на дърво позволява да трупа влажност 18-22%, т.е. три пъти по-ниска от естествената. В последните години влезете камерна сушене все повече се използва в строителството, въпреки това, да го наречем, най-добрият материал за дърво'дървени къщи. Той има един съществен недостатък: по време на камерната изсушаване на видимата повърхност на трупа се пукнатини в следствие на отнемане на вътрешни напрежения в дървесината. И пукнатини не само увеличава загубата на топлина, но и влошават външния вид на сградата и не допринасят за неговото дълголетие.
Нов етап на развитие на технологиите за строителство от масив дойде, когато на световния пазар с'и се яви на многослоен пдч, а след - клееное трупи и слепени дървета'дървени панели. Днес дори и на руския пазар дървета'дървена къща, която технологично все още е значително по-малък чужд, достатъчно активно овладяването на тези материали, признавайки ползата от тях.
Залепени означава напреднал
Специалисти твърдят, че местни методи на производство на слепени строителни дървета'дървени конструкции са били разпространени в съветско време, както днес се случва само връщане към него на ново технологично равнище. Каквото и да е, днес можем да видим на руския пазар на строителни материали различни слепени дървета'дървени конструкции, направени от местни производители, например, пдч, който се използва широко в строителството малоэтажного на луксозни жилища. Интересно е, че руските производители често обновяване на чуждестранни технологии за намаляване на цените на крайния продукт, без да се засяга качеството, и много от това се получава. И като цяло, много специалисти смятат, че у нас са залепени дизайн скоро потеснят широко се прилагат оцилиндрованные трупи, въпреки че било така, защото за производството на такива трупи се нуждаят от много високо качество на гората, на които ние се похвали, уви, не можем. Ще се върнем, обаче, до изобретяването на нашия сънародник.
Както и всички залепени дизайн, трупи Казачковского - индустриален продукт, казано по-просто, това, произведени в заводски условия и се съхраняват в специални складове. А заводское производство е гаранция за качество, висока точност на обработка на повърхности, унифицированность елементи и запазване на готовия строителен материал.
Начин на производство на слепени дървени трупи се основава на известните технологии за производство на ламиниран дървен материал и оцилиндровки, които трябва да се помни, за да разберат всички удар изобретение вологда майстор.
Да започнем от ламиниран дървен материал, който се произвежда в производствени линии. Първо гредата распиливается на дъски, които на езика на професионалистите наричат ламелями. Дъски-ламели высушиваются в камерата, след това обременени възли и други малформации част от тях са изрязани, а останалите на "здравите" сращиваются на принципа на "скок-groove" до необходимия размер бъдещето на дървен материал. На ламель се нанася лепило, отгоре се поставя друга ламель, и с друго направление на влакната, след това отново лепило и отново ламель и т.н., Тогава всичко е под натиск - и пдч готов. Процесът не е толкова да е сложен, но изисква време, а времето, както знаем, е пари.
За какво ход цялата тази "любовчия" с ламелями? На първо място, за да се гарантира, че продуктът е высушенным, но при това, без пукнатини, като, да речем, един обикновен човек. Такава физика дървен материал: тънка дъска при сушене не страда, а тук, в дневник или брусе са неизбежни пукнатини. На следващо място, тъй като в клееном "кръгова" редуващи се ламели с различна посока на влакната, се изключват усукване, увиване и свиване на дървесината. Няма да забравя и за това, че при производството на ламиниран дървен материал от дървен материал, се премахват всички "слаби" места - спирали, гниене и други подобни, а това са местата сраствания не може да се счита за "слаби", защото съвременните технологии осигуряват тяхната висока устойчивост на натоварване.
В резултат се получава материал с повишена здравина, не е обект на усадке и деформиране (а това е много важно), с добре обработената повърхност, която позволява на "не се притеснявам" по отношение на вътрешната и външна мазилка на къща и т.н., и т.н. Предимствата на ламиниран дървен материал наистина много.
Кръгли трупи, също произведени в завода и също обезводнява с в пещите. Предимството на този строителен материал - форма на цилиндър: ускорено изграждане, се подобрява топлоизолацията, облагораживается външния вид на дърветата'дървени постройки.
Галя - добре, а гредата - по-добре
Някой предпочита къща от дървен материал, който дървета'яний. Въпрос на вкус. Експертите подчертават, че е перфектния материал за строителството не съществува. На безспорни достойнства винаги ще има своите недостатъци, казват професионалистите, но и на пътя на усъвършенстване е безкраен. С това е трудно да не се съглася, и все пак възникнат съмнения. Защо трябваше да се създаде клееное трупи, ако в дома с незапам'паметни времена съществува нормално, а от скоро и още и дървени?
Както вече казахме, лепене и заплитането на изсушената дървесина позволяват да се избегне образуването на пукнатини в материала. Това е важно, но не е единственото достойнство залепени дървени трупи. Най-новите технологии ви позволяват да се произвеждат влезете с голям диаметър, което не се поддава на нито криви, нито усадке. И от масивна трупи, толкова по-високи топлоизолационни характеристики на сградата. В началото на 2000-те години на инженерите на научно-техническия център на Honka създали залепени восьміламельное трупи с диаметър 260 мм Неговата стабилност, размери и високи естетически характеристики, като отбелязват в този финландската компания, са позволили да се създаде много интересни къщи, частни жилища и обществени сгради.
Изобретател Казачковкій смята, че преди създаването на слепени дървени трупи специалисти са не само физико-техническите характеристики на ламиниран проекти, но и вкусовите предпочитания на потребителите.
"Далеч не всички обичат естетика брусового сгради, в много красив дървета'дървена къща се свързва именно с бревном, - казва Василий Михайлович. -
Освен това, въпреки високи топлоизолационни характеристики, пдч не предвижда същия топло-и дишане, като влезете, поради по-сложната конструкция и плътен лепилен слой между елементите. Затова съм си поставил за задача да създаде клееное трупи, които ще съчетават в себе си естетичен вид, дълготрайност, висока топлоизолация и способност за осигуряване на постоянен топло-и дишане, присъщи на обикновените кръгли самостоятелна дейност в следните направления ".
Вологодским изобретателю успя да разработи конструкция и начин на производство на трупи с задуманными характеристики, увеличаване при този полезен изход над 30%. Първо, в единия машината последователно се извършват две операции: оцилиндровка рязане на трупи и го компоненти на бъдещата конструкция на ламинирани.
Получени греди и стени изсушени до влажност 12 ± 2% в конвективных камерни сушилках. М'нискотемпературен режими осигуряват бездефектную сушене на дървен материал с опазването на природните физико-механични свойства на дървесината, здравината, цвета и съдържанието на катран. Такова сушене боковин позволява да се избегне образуването на пукнатини по техните лицеви страни (в сух дънер пукнатините достигат ширина от 4 до 10 мм). Изсушените на галя и стени строгаются на нови на стан всеки тип с ширина на рендосване до 300 мм. След това стената заедно с брусом.
Вологодское ноу-хау
Особено лепене и е същата новост, която ви дава възможност да вземат тесте Казачковского изключителен. Лепилото се нанася два плоски ивици по краищата строганых повърхности боковин и дървен материал. Ширина лепкав шев да не надвишава 55% от ширината на страницата. При това се осигурява достатъчна трайност лепкав шев и в същото време 75-80% от обема на получения залепени дървени трупи пропускат въздух и топлина. По този начин се запазва основното предимство на дървото като строителен материал: почти всички трупи "диша", осигуряват висока околната среда, жилища. При това се намалява разходът на лепило - максимум четири пъти.
С такава технология в централната част на трупа може да се извърши под формата на масивна, получен чрез отделяне на сегменти от трупи, така и под формата на ламиниран дървен материал, образувана пакет дъски. И при това се запазва присъщи на естествения бревну способност за осигуряване на топлина и обмен на въздух между атмосферата и жилище.
Външните стени могат да приклеиваться като към масивна, така и залепени, с изготвянето на прилагане на нов начин за нанасяне на лепило. Въпреки че вариант с формирането на основите на трупи от ламиниран дървен материал е по-труден, той дава възможност да се използват низкосортную дървен материал. При производството на ламиниран дървен материал трупи са сортирани по диаметъра, след това в специален станке едновременно са изпълнени оцилиндровка и пръскане (вдигане на сегменти) на трупа. Получени черновые залепени на трупа се сервират на същия оцилиндровочный машина за чистовой вадене.
Въпреки, че за производството на този продукт са необходими значителни разходи за закупуване и инсталиране на производствената линия, те в голяма степен са компенсирани с икономически начин за рязане и сглобяване залепени дървени трупи. В крайния продукт чрез прилагане на страничните сегменти се използва от почти 60% от дървен материал трупи, срещу 15-20% ламиниран колодках други проекти. Освен това, интензивността на производство на слепени дървени трупи е много ниска, тъй като след един преминаване през преса веднага излизат и галя, и странични сегменти, както и на всяка палуба е необходимо само три елемента вадене вместо 8-14 при други начини.
Компания "Древмашсервіс" е разработила линия за масово производство на слепени дървени трупи по технология Казачковского производителност около 50 000 cc м части на жилища на година. Патентованата възел за подаване на лесопильно-смилане на комплекса, специални строгальные машини и вертикални хидравлични преси. Проектиран уникален софтуер обработващ център за дървен материал и дървени трупи. Висока производителност център за готова продукция - 30 cc м / ч се постига в резултат на изпълнение на всички операции по обработка на паралелно.
Основната разлика линия от аналогов в това, че подаването на трупи или греди в зоната на обработка, и тяхното преместване се извършва напречно на основния предната линия на позициониране на който обработва инструмент отношение на една и съща линия. Като едновременно могат да се обработват няколко трупи или дъски, които в крайна сметка черна нарязан на отделни детайли челните триони. Още веднъж да се подчертае, че оцилиндровка и рязане на трупи се изпълняват последователно на един машината. Всички вносни компоненти, което осигурява висока точност и чистота на обработка, както и по-висока производителност на машината. Има и други разлики, но това е вече нюанси за професионалисти.
За нас потребителите е важно, че залепени профилированное трупи, произведено по технология Казачковского, притежава всички най-добри качества слоеста дървесина и естетичен: видими лепилни шевове няма, както и пукнатини. Това е влезете издръжлив, защото се придържат стени са изработени от най-гъсто беловина част на трупи, както и липсата на пукнатини изключва попадането на влага вътре.
Галина МАЛИКОВА
Източник: www. еremont. bg
Немає коментарів:
Дописати коментар