Модерна технология на полагане на бетона етаж

В основата на пол

В промишлени помещения-издръжливи и надеждни подови настилки са много уместни. Те играят важна роля в дейността на предприятието. Повредени повърхности може да доведе дори до спиране на производството, а оттам - до финансови загуби. Какви са правилата за проектиране, оборудване и технологии, използвани за бетона пол?

Бетонни подове

Прилагането на бетон за индустриални подове - най-доброто технологично решение към днешна дата. Най-евтиният и лесен бетон - пол равен, демон на прах, проектирана с оглед на товари и изисквания на клиентите. Бетонова настилка се изпълняват в фабрики, цехове и заводи, складове, инструментални и механични работилници, развлекателни центрове, изложбени и търговски зали, гари, паркинги. Условно подове могат да се разделят на бетон и бетон, подсилени фиброй или мрежа. Бетон незаменим при изпълнение на высоконагруженных индустриални подове, т.е. той има предимства, като например устойчивост на износване, надеждност, разпространението на употребата на суровини, ниска цена. Но при бетонни подове има минуси, брокери'свързани с порьозност на бетон и ниска якост на опън. Въпреки това, при професионално проектиране и с помощта на новите технологии специалисти водят успешна борба с това.

Какви качества трябва бетон?

Основната эксплуатационный количеството на бетона етаж - повърхностна и конструктивна якост, устойчивост на износване, уравновесеност, химическа устойчивост. От техническото задание, зависят допълнителни изисквания, такива като хигиена, искробезопасность, антистатичность. Един от недостатъците на бетонова настилка - слаба устойчивост на износване и повишен пилеотделеніе. Бетон в процеса на пубертета дава силно свиване, което води до появата на пукнатини и цепки. Пукнатини - основният недостатък на бетона етаж. Съществува метод за борба с този проблем. Това - за рязане на фуги в бетонен под, т. нар. принудителното образуването на пукнатини. Тези бримки - пукнатини, които нарязват на определените за това места. Голяма част от машините за нарязване на фуги, се използва в рамките на 48 часа след заливане на пода, но има машини, които се режат само че опаковани бетон. Факт е, че шевовете препоръчват се нарязва на първия ден след полагане на пода. Място на режещия допълнително армируют за да се осигури предаването на натоварването от едната плоча от другата. Друг начин за справяне с пукнатини е добавянето на фибри. Фибра изпълнява армировка, което намалява повърхностни пукнатини и подобрява устойчивост на износване пол. Пукнатини се появяват в рамките на 24 часа след полагане на бетон, фазата на свиване. Това могат да бъдат избегнати след добавянето на фибри в бетон. Материали, полипропиленови влакна намалява появата на пукнатини и се разглежда като алтернатива на стоманена мрежа. При изпълнение на подове в складове използват сталефибробетон.

Как е устроен бетон

Бетонни подове може да се направи почти от всяка носеща способност на пода, всичко зависи от цената и опита на специалисти. Всички проблеми се решават с помощта на изчисления и съвременни технологии. За пример може да служи технологична схема на промишлени подови покрития, използвани в една от москва компании.

Етап 1. Подготовка за полагане на бетона етаж. Днес все по-често използват UltraFiber500. Тя се добавя към бетона преди полагане. Той трябва да предотврати появата на пукнатини.

Етап 2. Полагане на бетон. Препоръчваме да използвате виброрейки, без водачите. Те бързо ще се сложи бетон и се затваря плътно.

Етап 3. След полагане на бетон го обработват със специален състав на E-Con, който ще намали изпарението на водата и се контролира състоянието на плоча.

Етап 4. Допълнително привеждане в съответствие.

Етап 5. Пол обработват с помощта на затирочных машини. Схема на обработка включва прилагането на затирочных та, финишных остриета.

Етап 6. След обработка на пода трябва да се създадат условия за узряване - запазване на влагата в бетона. За това се използват състав на L & M Cure. Той представлява акриловую смес на вода. Образува защитна мембрана, състав създава пречка за преждевременно излизане влага от бетона.

Етап 7. В крайна фаза на пода покриват състав Seal Hard. Му нанасят след 7 дни.

Така че, бетонни подове, трябва да бъдат правилно проектирани. Основните задачи при него е да се осигури носещата способност на пода, се избегне образуването на пукнатини, намаляване на броя на шевовете, софтуер за съвместна работа нарязани плочи. Само по този начин може да се създаде устойчив и здрав бетонен под.

Финишно покритие

Ако най-горния слой на бетона пол не е достатъчно плотен и здрава, вещества, които проникват в неговата колона, ще доведат до разрушаването му.

Бетон - материал е здрав, но той може да се разпаднат под влияние на вещества, които влизат навътре и да влязат с него в реакцията. В процеса на зреене на бетона се образуват пори, през които във вътрешността прониква вода, прах, химични агенти. Така че най-горния слой се нуждае от защита и укрепване.

Възможности "довършителни" слой на бетона етаж са: с укрепен горния слой, с полимерно покритие. В последно време са получили разпространение на бетонни подове с така наречените топпингом.

Топпинги и сухи печати - най-често срещаният начин за защита на бетона етаж и е чудесен вариант в съотношението цена-качество. Специално разработени суха смес се втрива в най-горния слой на свежеуложенного на бетона етаж. Такива действия повишават технически характеристики, намаляват количеството на прах, подобряване на външния вид. Топпинги се предлагат в 3 вида и се различават общо (метални стърготини, корунд, кварц).

За узряване на бетона трябва да се създаде влажни условия. За запазване на влагата в бетона се използват кьюрінгі.

Кьюрінг защитава бетон от проникване на масло, вода, подобрява устойчивост на износване, предпазва от замърсяване. При нанасяне върху свеж бетон този състав образува филм, герметизируя пукнатини. В резултат на капсулиране е забавянето на бързото изпаряване на влагата, намаляване на риска от образуване на пукнатини, да се осигури оптимална здравина.

Източник: www. strоy. bg